Услуги и продуктыПромышленная автоматизацияПромышленный мониторинг оборудования и процессов

Промышленный мониторинг оборудования и процессов

Система промышленного мониторинга позволяет вовремя идентифицировать и локализовать любые неисправности, а также своевременно проводить профилактический ремонт оборудования.

КОНСУЛЬТАНТ ПО ПРОЕКТУ

Дмитрий Иншинd.inshin@artlink.ru+7 495 411 94 15Онлайн чат

АКЦИИ

Виртуальная платформа

Серверная виртуализация для небольшого офиса

Оснащение малого предприятия

Расчет техники для оснащения малого предприятия ПК и оргтехникой.

Все на связи

Организация асинхронной работы сотрудников на малом предприятии

Все акции

КАТАЛОГ СЕРВИСНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ 2016

Техническая поддержка аппаратных и программных средств ИТ

Скачать

Система мониторинга

Бесперебойная работа промышленного оборудования — основа экономического процветания предприятия. Однако любые агрегаты, станки и аппараты не вечны. Рано или поздно происходят поломки и аварии. Простой одной технологической линии, а часто и одного станка, может негативно сказаться на экономических показателях компании.

Обслуживающий персонал оценивает опасность выхода оборудования из строя чаще всего по внешним признакам: излишней вибрации или температуре, повышенному шуму, потекам масла. Те же операции, которые проделываются с использованием специального оборудования обученными специалистами по определенному графику, называются промышленным мониторингом оборудования и процессов. Собранные таким образом данные обеспечивают пользователю прогноз вероятных отказов и дают возможность для заблаговременной профилактики и ремонта.

Преимущества проектов промышленной автоматизации, использующих промышленный мониторинг оборудования и процессов:

Удобство использования
современных систем

  • Предотвращаются аварийные простои.
  • Продлевается срок службы критически важных деталей. Если, к примеру, в ходе мониторинга будет обнаружено повышение температуры подшипников станка, то причина будет выявлена и устранена до того, как механизм выйдет из строя.
  • Увеличивается срок службы машин и агрегатов. Станок, прошедший своевременное обслуживание, работает надежнее и дольше.
  • Исключение необходимости в диагностических разборках аппаратов.
  • Уменьшение времени ремонта. Это прямое следствие плановости и хорошей подготовки.
  • Безопасное удлинение межремонтных интервалов.
  • Экономия денег на внеплановых ремонтах.
  • Повышение качества продукции.
  • Уменьшение себестоимости продукции.
  • Рост уровня безопасности производства.

Учет специфических
параметров оборудования

Основным методом мониторинга оборудования и агрегатов является измерение их физических параметров во время работы. Изменение показателей и их выход за допустимые пределы характеризует рабочее состояние машины и выявляет вероятность аварии. Для измерения используются различные датчики. Они могут быть стационарными или переносными. В первом случае замер происходит непрерывно и данные передаются в систему промышленной автоматизации, во втором — замеры производятся обученным персоналом, заносятся в портативный электронный блок, а затем переписываются в базу данных системы.

Самыми распространенными оперативными параметрами системы являются:

  • Вибрация.
  • Температура.
  • Шумы.
  • Анализ отработанного масла.
  • Различные параметры функционирования технологического оборудования.

На основании полученных данных строятся графики их изменения, специальное программное обеспечение рассчитывает вероятность отказов и анализирует их причины.

Грамотно спроектированный и своевременно внедренный мониторинг оборудования и процессов способен сэкономить предприятию серьезные средства, которые могут быть потеряны из-за последствий аварий.

Исследования, статьи и обзоры по этой теме

Системный интегратор разработки комплексных решений по автоматизации технологических и бизнес-процессов предприятия.

© 2001-2017 Artlink, все права защищены.
РегистрацияЗабыли пароль?Продолжить